Сегодня:            Среда 13 Декабря 2017  г.            00:53       
Режим работы: Спб                   Москва
Понедельник-четверг   08:00-17.00 09:00-18.00
Пятница и предпраздничные дни                08:00-16.00 09:00-17.00
Суббота, воскресенье, праздничные дни   -  выходные дни
В Санкт-Петербурге возможна оплата за наличный расчет
Главная
О компании
Новости
Продукция
Сервис оборудования
Склад
Вакансии
Контакты
Схема проезда: Спб
Схема проезда: Москва
Реквизиты
Сертификаты
Дистрибьютор
                           

Абразивоструйное оборудование 1

Абразивоструйное оборудование

 
 
            




Принцип работы , заложенный в основу работы любого пескоструйного ( абразивоструйного ) оборудования заключается в динамическом воздействии частиц абразива на очищаемую поверхность . Такие частицы , получив ускорение в воздушном потоке ,
обладают определенной кинетической энергией , полученной в этом  потоке .
Пескоструйное ( абрзивоструйное ) оборудование
использует энергию этих частиц абразива для для очистки нужной поверхности . Для решения задач очистки
установка направляет воздушную струю , в которой находятся частицы абразива под определенным
углом на обрабатываемую поверхность . При этом выполняются сразу две функции - размягчение и раздробление
более мягкого поверхностного слоя , подлежащего удалению и удаление струей воздуха продуктов очистки .
При выборе  оборудования должны учитываться тип обрабатываемой поверхности ,тип загрязняющего
ее слоя , который необходимо удалить, производительность очистки поверхности.
В зависимости от этих факторов можно выбрать те или иные установки .
Пескоструйное ( абразивоструйное ) оборудование используется в любой точки земного шара и в любой отрасли промышленности .
С каждым годом такие установки становятся все более совершенными. Они работают производительно , безопасно ,
легки в управлении и техническом обслуживании . На смену  установкам с инжекторным типом
подачи абразива приходят более мощные установки с напорным типом подачи абразива. Даже такие черты как
эргономика и дизайн прочно вошли в
пескоструйное ( абразивоструйное ) оборудование .



Принцип работы любого   пескоструйного ( абразивоструйного ) оборудования состоит в следующем:

абразив , предназначенный для работы , захватывается воздушным потоком и подается в абразивоструйный шланг , из которого с высокой скоростью направляется на поверхность подлежащую обработки . Ударяя по поверхности мелкие частички абразива скалывают с нее все загрязнения, так производится очистка поверхностей  .
П
ескоструйное ( абразивоструйное ) оборудование, используемое для пескоструйной обработки металла работает с сухими абразивами , размеры частичек которых которых не превышают 3,5 мм.
Существует разные типы  пескоструйных аппаратов, различающиеся по объему бака для насыпаемого абразива.
Маломощные пескоструйные аппараты  применяется для очистки деталей, очистки поверхностей ,
переместить которые в мастерские  затруднительно. В этом случае скорость обработки будет невелика и малый
размер бака требует более частой его перезагрузки , что ведет к снижению производительности пескоструйных работ.

Среднемощные пескоструйные аппараты емкостью от 100 до 140 литров , могут транспортироваться к
месту работ на грузовом транспорте, очистка поверхности , таким образом сильно облегчается .
Перезагрузка бака производится реже.
Пескоструйные аппараты этого типа обладают более высокой производительностью.

Высокомощные пескоструйные аппараты емкостью от 200 до 300 литров, требуют для своей работы
специально оборудованного помещения. Эти аппараты снабжены двумя колесами , что облегчает их перемещение .
Производительность Пескоструйных аппаратов этого типа довольно высока . Бак перезагружается довольно редко. Очистка поверхности производится быстро и  качественно.

Устройство и комплектация
пескоструйного ( абразивоструйного ) оборудования.
Любой пескоструйный аппарат напорного типа , представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива, подаваемого из пескоструйного аппарата. смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность. Происходит очистка поверхности .
Сопла для пескоструйных аппаратов изготавливают из очень твердых материалов,  карбида бора или карбида вольфрама, уступающие по твердости только алмазу.
Срок службы таких сопел от 400 до 800 часов. Для обеспечения нормальной работы пескоструйного аппарата требуется большое количество воздуха, поэтому  требуется компрессор с производительностью не менее 5 кубических  метров в минуту.

- Конструкция аппаратов спроектирована и испытана на давление в 17 бар, при рабочем штатном давлении в 12 бар.
- Соединительные шланги на всех аппаратах 1 1/4 " имеют повышенную износостойкость.
- Предохранительный клапан дает возможность предотвратить повреждение оборудования.
- Вогнутая приемная крышка бака и коническое днище позволяют потоку любого абразива легко заполнять весь аппарат.
- Контрольный лючок обеспечивает быстрый доступ внутрь аппарата для его осмотра и обслуживания.
- В зависимости от применяемого абразива (песок, колотая или литая дробь) на аппаратах могут монтироваться различные

  клапаны FSV, MV или SGV со сменными втулками и прокладками соответственно.
- Подвижность и маневренность всех аппаратов даже на малых площадях обеспечивают большие прочные колеса.
- Сито и крышки позволяют равномерно засыпать абразив, а прочные и надежные ручки обеспечивают удобство в эксплуатации.