8 (800) 234-71-79-

РФ (бесплатно)

8 (812) 325-58-42-Санкт-Петербург
8 (495) 790-71-79-Москва
8 (800) 234-71-79-

РФ (бесплатно)

8 (812) 325-58-42-Санкт-Петербург
8 (495) 790-71-79-Москва
ЗАКАЗ звонок
Заполните поля формы заявки, и в течении кратчайшего времени мы вам перезвоним
Имя:*
Телефон:*
ЗАКАЗ каталога
Заполните поля формы заявки, и в течении кратчайшего времени мы вышлем вам наш каталог
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Запросить цену товара
Заполните поля формы заявки, и в течении кратчайшего времени мы вышлем вам наш каталог
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Запись на бесплатный тест
Заполните поля формы заявки, и в течении кратчайшего времени мы свяжемся с вами
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:

МОДЕЛЬ D2Q 600 Ax

Производитель:
Formeco
Производитель:
Formeco
Описание
Комплектация
Область
Сертификация
Документация
Запчасти
Отзывы
  • Описание
  • Комплектация
  • Область
  • Сертификация
  • Документация
  • Запчасти
  • Отзывы



ДИСТИЛЛЯТРЫ Серии "Industrial "
МОДЕЛЬ D2Q 600 Ax     ATEX approved
Для регенерации горючих и негорючих растворителей


ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Установки фирмы Formeco Серии Industrial, используя принцип простой дистилляции, позволяют отделять от загрязненного из растворителя: смолы, полимеры, пигменты, краски, масла и т.п..
Выпаривание загрязненного продукта происходит внутри испарительного бака с оболочкой наполненной диатермическим маслом, которое нагревается электрическими резисторами
Образовавшиеся пары проходят через конденсор, который охлаждается воздухом или водой.
Полученный таким образом чистый растворитель при помощи насосов перекачивается в накопительные резервуары и готов к дальнейшему использованию.
Полученный после дистилляции осадок легко удаляется при помощи простого опрокидывания бака дистиллятора.
Рабочий цикл предусматривает два режима работы: непрерывный и с периодическими загрузками.
Предусматривается возможность работы в непрерывном режиме 24 часа в сутки без вмешательства оператора.
Цикл дистилляции может быть разбит на фазы, в которых возможно устанавливать различные параметры рабочего процесса, такие как, продолжительность, мощность нагрева, температура, разряжение в баке и другие.
 





ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 
Испарительный бак с плоским дном
Имеет цилиндрическую форму с плоским дном

    • Геометрический объем 965 литров
    • Объем загрузки 600 литров
    • Внешняя оболочка для циркуляции диатермического масла
    • Тепловая изоляция при помощи минеральной ваты

Перемешиватель со скребками с фрикционной муфтой

Внутри бака находиться вращающийся вал со скребками, который предотвращает налипание осадка на стенки и дно бака, и постоянно перемешивая обрабатываемый продукт увеличивает эффективность процесса дистилляции,.
«Ножи» на скребках регулируются и легко заменяются.
Герметические уплотнения вала с напуском сжатого воздуха.
Два режима работы перемешивателя Ручной и Автоматический

Загрузка растворителя

    • Автоматическая при помощи насоса
    • Пневматический клапан на патрубке DN 25
    • N°1 датчик номинального уровня
    
Выгрузка осадка из бака

Естественным высыпанием при помощи опрокидывания бака.

Конденсор паров с водяным  охлаждением

Высокоэффективный теплообменник с повышенной площадью поверхности.
Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304

    

Корпус

Станина испарительного бака разборная, что упрощает транспортировку и установку оборудования. Наличие крепежных отверстий для закрепления станины.
Подключения электрической сети, сжатого воздуха и других коммуникаций находятся на верхней части корпуса, позволяя свободное перемещение вокруг установки для контроля и обслуживания

Используемые материалы

 • Все части, контактирующие с обрабатываемым растворителем изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.
   


Электрическая система

Конструкция электрической системы во взрывобезопасном исполнении II3G IIB T2  предназначенной для работы в Зоне опасности категория 1 -  состоит из:
    • Блок управления с соответствующим сертификатом, включает в себя защитные барьеры для датчиков температуры, пускатели, реле, контрольную и аварийную сигнализацию.
    • Вспомогательное оборудование (электрические клапана, датчики уровня, электродвигатели и др.) во взрывобезопасном исполнении Ex с соответствующими сертификатами.

Управление при помощи микропроцессора hse 957

Использование микропроцессора для задания  и контроля параметров процесса дистилляции позволяет подобрать оптимальные условия для каждого типа обрабатываемого продукта.


ПРИМЕР ФАЗ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА

Дистилляция I
ДистилляцияII
Высушивание/ Концентрация

В каждой фазе имеется возможность установить:

    • Температуру нагрева диатермического масла
    • Изменение температуры диатермического масла в зависимости от температуры паров
    • Мощность нагрева масла 50 ÷ 100%
    • Остановка фазы по истечении заданного времени
    • Остановка фазы по достижению заданной температуры паров
    • Режим работы – при атмосферном давлении или под вакуумом


Управляющие органы на панели

    • Общий выключатель
    • Кнопка Пуск
    • Кнопка Стоп
    • Переключатель выбора режима работы периодическая загрузка / непрерывный
    • Кнопка ручного запуска масляного насоса
    • Кнопка ручного запуска насоса для перекачки растворителя
    • Кнопка ручного запуска вакуумного насоса
    • Сигнальные лампы
    • N° 3 кнопки для программирования микропроцессора
    • Дисплей для отображения информации о процессе в реальном времени

Защитные устройства

Немедленная остановка процесса дистилляции и подача акустического сигнала в случае:
    • Превышение максимальной температуры диатермического масла  
    • Превышение давления в контуре Бак- Конденсор   
    • Недостаточное давление  воды
    • Недостаточное давление сжатого воздуха
    • Недостаточная степень вакуума
    • Нехватка масла в системе
    • Поломка датчика уровня в баке
    • Поломка датчика минимального уровня в системе конденсации паров EGC


Комплектность поставки

В комплект поставки входят все необходимые пневматические и гидравлические соединения, рабочие и вспомогательные клапана, входящие в систему оборудования.
В комплект поставки не входит оборудование, которое не является составной частью рабочих систем установки.





Технические данные  

A    Электрическое питание
        Напряжение            : 400 V
        Частота            : 50 Hz
        Установленная мощность    : 28-32 kW


B    Охлаждение водой
        Давление            : 4 bar
        Потребление (при 15°C)    : 1200  l/h

C    Сжатый воздух
        Давление            : 6 - 7 bar
        Потребление            :не значительное



Размеры (могут уточняться при создании окончательного проекта)

Ширина x Длина x Высота (mm)    1.750 x 4.000 x 3.750




















Область

Пока еще нету ни одного отзыва




ОСТАВИТЬ ОТЗЫВ О ТОВАРЕ
Все пункты являются обязательными
Оценка:*
Имя:*
Отзыв:*
Captcha