Сегодня:            Понедельник 23 Октября 2017  г.            00:11       
Режим работы: Спб                   Москва
Понедельник-четверг   08:00-17.00 09:00-18.00
Пятница и предпраздничные дни                08:00-16.00 09:00-17.00
Суббота, воскресенье, праздничные дни   -  выходные дни
В Санкт-Петербурге возможна оплата за наличный расчет
Главная
Региональные Дилеры
О компании
Новости
Продукция
Сервис оборудования
Склад
Вакансии
Контакты
Схема проезда: Спб
Схема проезда: Москва
Реквизиты
Сертификаты
Дистрибьютор
                           

Оборудование для полимочевины - Окрасочное оборудование Graco


Что такое полимочевина


Под полимочевиной подразумевается  эластомер, который получается в процессе реакции изоцианатного предполимера, полиэфираминов и удлинителя цепи.
В
данный  полимер в своей химической основе  имеет полимочевинные связи,  которые и дали ему такое название.

Полимочевина - это двухкомпонентный полимерный изоляционный материал нового поколения, произведенный на чистых полиуретановых смолах, которые имеют такие качества как   эластичность и водоотталкивающие свойства.

Компонент  «А»  в полимочевине - это полиэфирамин с концевыми аминогруппами, которые по характеристикам реакции с изоцинатами значительно превосходят гидроксильные группы.

Компонент «Б»   - это  многофункциональный форполимер изоцианата.


pic.gif


Как видно из рисунка в цепочке полимочевины чередуются гибкие блоки из  олигомерных эфиргликольных групп и жетские блоки, образованные мочевинными и уретановыми группами. Именно поэтому этот материал обладает  уникальными свойствами – сочетанием крайне высокой жесткости и прочности с невероятной эластичностью (удлинение на разрыв может достигать 1200%)

Реакция  образования полимочевины происходит крайне быстро (причем и в случае холодных поверхностей) и без воздействия катализаторов (автокаталитическая реакция)

Полимочевинное покрытие наносится напылением на поверхность двухкомпонентной высокореактивной системы, и представляет собой толстослойное монолитное покрытие.

С небольшим приближением полимочевина является «родственницей» полиуретанов, однако полимочевинные связи придают полимеру более высокие физико-механические свойства, а также химическую стойкость к воздействию различных агрессивных веществ.

Изоцианатный предполимер может быть как ароматической, так и алифатической природы. «Алифатическая» полимочевина обычно дороже, но обладает свойством не выцветать на солнечном свету (не чувствительна к воздействию УФ излучения), и поэтому применяется на фасадах зданий и там, где изменение цвета полимера со временем недопустимо.
«Ароматическая» полимочевина распространена гораздо шире.

С целью улучшения потребительских свойств полимочевины в последние годы ведется поиск синтеза полимочевинных систем с элементами других полимеров.

Так, существуют эпокси-полимочевинные системы, обладающие повышенной химической стойкостью к агрессивным средам, политиомочевины, обладающие стойкостью к воздействию нефтепродуктов, а также полимочевины, содержащие силиконы, что придает полимеру повышенную адгезию к различным субстратам и химическую устойчивость.
По способу применения полимочевину можно разделить на два вида: напыляемую и наносимую ручным способом.
Напыляемая полимочевина занимает более 95 % всего рынка полимочевины.

Для ее использования необходимо применение специального распылительного оборудования.
Мировым лидером в производстве такого оборудования является фирма GRACO/GUSMER (США).
Наносимая ручным способом полимочевина не требует применения дополнительной техники, кроме кисти и емкости, где два компонента смешиваются.


Область применения «ручной» полимочевины ограничивается ремонтными составами и местами, где применение напыляемой полимочевины неудобно или технологически неоправдано.

Несмотря на то, что в мире производится большое количество полимочевинных систем, свойства эластомера приблизительно одинаковы для всех этих полимочевин.


GRACO REACTOR

GRACO REACTOR  

О плюсах и минусах полимочевинного покрытия

Достоинства:
1. Высокие физико-механические показатели и химическая стойкость к воздействию различных агрессивных сред делают полимочевинное покрытие одним из лучших в ряду других материалов, используемых в качестве покрытий.

2. Технологичность и удобство применения: промышленная установка помещается в небольшом грузовике, является мобильной и быстро устанавливается на любом объекте.

3. Высокая скорость производимых работ и ввода объекта в эксплуатацию. На правильно подготовленную поверхность полимочевинное покрытие наносится со скоростью, несравнимо более быстрой, чем любе другое покрытие. Объект может быть введен в эксплуатацию уже через несколько часов после нанесения покрытия!

4. Значительно снижаются трудозатраты и количество рабочих, необходимых для нанесения покрытия. Установку обслуживает один человек. Еще один или двое находятся «на подхвате» и могут быть неквалифицированными рабочими.

5. Полимочевинная система является трансформируемой. Систему можно модифицировать под каждого конкретного клиента, меняя время желатинизации, отлип и другие свойства.

Недостатки:
1. Высокая цена на полимочевинную композицию при относительно высоком расходе материала на 1 м2. Средняя цена на композицию составляет 215 руб/кг с НДС (цена 3 квартала 2008 года) при расходе от 1 до 1,8 кг на 1 м2. Итого цена 1 м2 поверхности по сырью и материалам (без грунта) составляет 387 руб/м2.

2. Чувствительность покрытия к качеству подготовке поверхности. Плохая подготовка поверхности приводит к дефектам, которые, однако, легко исправить, за исключением фатальных случаев, когда покрытие снимается «чулком».

3. Напыляемая полимочевина требует применение дорогостоящего оборудования. Цена полупромышленной и промышленной установки составляет около $40 000 (цена 3 квартала 2008 года, Санкт-Петербург).

4. «Ароматическая» полимочевина обладает свойством выцветать на солнечном свету. Хотя физико-механические свойства, а равно как и всякие другие свойства материала при этом не изменяются, внешний вид не позволяет ее использовать на фасадах объектов или там, где необходимо сохранить цвет. «Алифатическая» полимочевина дороже примерно в 1,5 – 2 раза.

Выводы: Полимочевинные покрытия: -не подменяют собой другие материалы, являясь в ряде параметров уникальными, -незаменимы там, где требуется высокая скорость нанесения и ввода объекта в эксплуатацию: - обеспечивают высокую химическую устойчивость поверхности к воздействию различных агрессивных сред (особенно, когда применяются эпокси-полимочевины), высокую теплостойкость (до 220оС), инертность (применяются в хранилищах питьевой воды); - характеризуются высокой технологичностью нанесения, что особенно важно особенно для объектов со сложным рельефом поверхности (сложные кровли со множеством технологических вводов); - обеспечивают высокую производительность труда рабочих .
Сегодня полимочевина широко применяется в авто- и судостроении, строительстве, при получения гидроизоляционных покрытий на крышах, автомобильных стоянках, в бассейнах, изолировании ёмкостей.

Преимущество материалов на основе полимочевины:

   
экологически безопасный материал;

    покрытие прекрасно наносится и характеризуется высокими физическими свойствами;

    высокая скорость реакции и отверждения (возможность напыления на вертикальные поверхности), что придает высокую скорость технологическому процессу;

    обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и широкому диапазону атмосферных воздействий;

    получаемая поверхность не имеет стыков;

    материалы не содержат растворителей и пластификаторов, не имеет запаха;

    выполняет функцию электроизолятора и тем самым предотвращает искрообразование;

    обеспечивает решение проблем, связанных с коррозией, износом и гидроизоляцией.

    выдерживает эксплуатационную температуру до 180°C;

    общие затраты при применении покрытия на основе полимочевины на 20% ниже, чем при использовании    традиционных покрытий. Эта экономия достигается за счет сокращения времени нанесения, а также за счет более продолжительного срока эксплуатации, который на 30% превышает срок эксплуатации традиционных покрытий;

    не выделяет токсичных паров или летучих органических соединений;

    высокая устойчивость к влаге (отсутствие вспенивания и отверстий);

    устойчивость к истиранию, несколько раз выше обычных эластомеров;

    возможность применения при низких температурах

    высокая температурная устойчивость;

    высокая износостойкость покрытия, превосходящая покрытия из резины, эпоксидных смол и бетона;

    высокая эластичность покрытий при низких температурах;

    возможность покрытия поверхностей сложной формы и профиля и т.д.

 

Уникальность покрытий на основе полимочевины:

Технология нанесения защитных покрытий на основе полимочевины отличается от других методов нанесения покрытий и может быть использована там, где НЕВОЗМОЖНО применение других систем.
Высокая скорость отверждения позволяет использовать покрытия из полимочевины в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести в очень короткий промежуток времени.
Более того, возможно наносить полимочевину и в условиях высокой влажности, что, позволяет не придерживаться строгих ограничений по отношению к содержанию влаги в подложке, как в случае с полиуретанами.
Хотя понижение температуры снижает скорость отверждения полимочевины, отверждение полимочевинных покрытий может протекать при таких температурах, при которых эта реакция не протекает для других химических соединений (до - 40°С).


Свойства полимочевины и порытий на ее основе

Покрытия из полимочевины обладают целым спектром уникальных физико-механических характеристик,  которые значительно превосходят свойства и характеристики иных пленкообразующих  материалов (полиэфирных, каучуковых, акриловых, эпоксидных и даже пенополиуретановых).  Конечно, для того, чтобы полностью описать свойства полимочевинных покрытий недостаточно рассматривать их в отдельности, нужно проанализировать их сочетание, которое делает этот материал абсолютно незаменимым во многих областях.

Полимочевинные покрытия сочетают в себе:

  • крайне высокую скорость отверждения, причем даже при низких температурах (могут выполнять свои задачи практически сразу после нанесения);
  • нечувствительность к влаге,
  • набор механических характеристик (высокую твердость, прочность на растяжение, сопротивление на разрыв, гибкость)
  • химико-физические свойства (высокую степень адгезии к разным видам подложек, стойкость к химическим воздействиям, высокие диэлектрические характеристики)

Набор этих свойств определяет высокую стойкость материала к атмосферным воздействиям, истиранию, замечательные гидроизоляционные качества.  Благодаря быстрому отверждению и отличной адгезии, физико-химическим свойствам материала, а также гибкой технологии нанесения полимочевины методом распыления ее можно использовать для самых различных применений,  в частности, для защиты от коррозии, гидроизоляции, защитных покрытий, уплотняющих составов и многих других…

Полимочевину можно использовать в самых сложных условиях:  на поверхностях насыщенных водой, при низкой температуре окружающей среды, при высокой влажности воздуха. И это не приведет к образованию пузырей и не скажется в значительной степени на скорости отверждения.

Покрытия из полимочевины не образуют трещин, благодаря высокой гибкости, способности к растяжению и великолепной прочности. Абразивные воздействия также не страшны для полимочевинных покрытий. Особая молекулярная структура полимочевины позволяет ей сопротивляться температурным воздействиям, сохранять форму и избегать оседания.

В случае прямого воздействия огня полемочевинные покрытия гораздо безопаснее любых иных полимерных смол. Молекулярная структура полимочевины способствует самозатуханию и сопротивлению распространению пламени.

Высокая степень стойкости всех разновидностей полимочевинных покрытий к химическим воздействиям позволяют не опасаться воздействия растворителей, щелочей, масла, разбавленных кислот.

Алифатические полимочевинные покрытия на протяжении долгого времени сохраняют свой внешний вид, не теряют блеска и цвета благодаря высокой стойкости к погодным воздействиям. Ароматические полимочевины под воздействием ультрафиолетового облучения становятся матовыми, но при этом никаких изменений в их структуре не происходит.

Свойства полимочевины делают ее уникальным материалом для всевозможных применений, в первую очередь для гидроизоляции, защиты от абразивного истирания, коррозии, погодных и химических воздействий, в качестве защитного декоративного покрытия (последнее справедливо исключительно для алифатических полимочевин)

Ряд свойств полимочевины обуславливается самым распространенным методом ее нанесения - напылением. Полимочевинну можно напылять на поверхности любой сложной формы, при этом образуется бесшовное герметичное эластомерное покрытие.

Также со способом нанесения связано и такое важное свойство полимочевины как высокая производительнось -  2 человека за одну смену способны нанести до 300 кв. м поликарбамидного покрытия, поэтому полимочевина находит применение и там, где необходимо выполнить работы в сжатые сроки.

 

Характеристики полимочевиных покрытий:

 

 время гелеобразования в слое покрытия  2–20 с;
 время отверждения      6–30 с;
 время начала эксплуатации (пешеходные нагрузки)  1 час;
 разрывная прочность   до 30 Мпа;
 твердость по Шору (А)     до 98;
 удлинение до разрыва     300–1200%
водопоглощение     за 24 ч не более 2%;
 водонепроницаемость под давлением  0,3 Мпа;
 отсутствие влаги на обратной стороне образца;  
 теплостойкость   не ниже 150 °С;
 гибкость  при – 50 °С;
 отсутствие трещин;  
 прочность сцепления со сталью   не менее 7,0 Мпа

 

Оборудование для нанесения полимочевины

Термин оборудование для полимочевины обычно употребляется, когда говорят о покрытии поверхностей полимочевинными системами,  продуктами на основе поликарбамидов.  Необходимо иметь в виду, что нанесение полимочевины имеет много технологических особенностей и, как следствие,  для работы с подобными продуктами необходимо специальное оборудование.

Компоненты полимочевинных систем (изоцинат и полиэфирамин) обладают высокой реакционной способностью.  Именно это приводит к быстрому формированию слоя покрытия и его скорому отверждению,  что обеспечивает высокую производительность и технологичность нанесения. Но это же свойство обуславливает необходимость использовать и специальное оборудование для  нанесения полимочевины:  дозаторы,  пневмо –распылители  и т.д. Таким образом,  под оборудованием для полимочевины понимают весь спектр  специальных устройств и приспособлений для покрытия поверхностей этими продуктами.

Для получения поликарбамидного покрытия высокого качества необходимо точное смешение разогретых до 60-80 градусов Цельсия компонентов системы в соотношении 1:1, причем смешение должно проводиться максимально быстро ввиду очень короткого времени реакции. И именно этим технологическим требованиям должно соответствовать оборудование для нанесения полимочевины.

В современных двухкомпонентных установках для распыления полимочевины компоненты подаются под давлением 150-200 атмосфер, и их мгновенное смешивание происходит за счет соударения потоков. Также оборудование для нанесения должно обладать возможностью точной дозировки, обеспечивать предварительный независимый нагрев компонентов для снижения их вязкости, а распылительный пистолет - обладать возможностью регулировки факела.

Важно: распылительные установки, предназначенные для напыления эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных смол неприменимы для нанесения полимочевины, поскольку рассчитаны на системы с меньшей реакционной способностью.


Типы оборудования.



Пневматические.  Обычно по этому принципу работают наиболее дешевые установки начального уровня с небольшой производительностью. На них не всегда есть возможность регулирования соотношения компонентов – дозирование реактивов при помощи поршневых насосов с пневматическим приводом.

Электрические. Наиболее распространенная система, обеспечивает работы со средней и высокой производительностью.

Гидравлические. Наиболее совершенное, но и дорогостоящее оборудование для нанесения полимочевины практически на любые виды поверхностей. В этом классе обычно представлено профессиональное решение, позволяющее  обеспечить отменное качество покрытий с  высокой производительностью работ.  Кроме того, этот класс оборудования обладает повышенной надежностью и рассчитан на длительный срок эксплуатации. 
Стоит отметить, что профессиональное оборудование всегда снабжено инструментами автоматической диагностики и контроля и, как правило, цифровым управлением.

Наибольшей популярностью и заслуженным авторитетом пользуются дозирующие установки  Graco (США).


Распылительные пистолеты также различаются по принципу работы на пневматические и механические при этом механические обычно обеспечивают более высокое качество смешивания компонентов, но при этом и более сложны в эксплуатации. Для нанесения полимочевины рекомендуют использовать распылительный пистолет с плоским факелом.

Для подачи компонентов системы используются поршневые или диафрагменные бочковые насосы. Поршневые насосы менее чувствительны к вязкости материала. В случае повышенной вязкости компонентов рекомендуется использовать поршневой насос 2:1.

Подогреваемые шланги высокого давления отличаются значением номинального давления и диаметром.